清達公司參與國家863工業蒸汽鍋爐節水與廢水近零排放技術協作推廣

北京化工大學承擔科技部863計劃項目“工業蒸汽鍋爐節水及廢水近零排放工程化技術開發（2009AA032803）”，青島清達環保公司作為該項目的產學研協作單位，與北京化工大學共同開展研究和工程應用。2010年4月11日,清達公司派10位技術人員到北京參加該技術的推廣培訓.

國家863計劃成果推廣工作會

成果簡介：

“工業蒸汽鍋爐節水成套技術開發及應用研究”來源于國家“十五”重點科技攻關項目，由魏剛課題組負責攻關。

工業蒸汽鍋爐節水成套技術是一套集成技術，主要包括排污率接近于0的蒸汽發生技術，系統平衡技術，核態清洗強化技術，防腐蝕膜的制備技術，具有核態清洗強化作用的防腐阻垢劑等。該技術的理想是零排污，主要技術性能指標為：鍋爐排污率≤0.3％，噸蒸汽補水量≤0.3t，碳鋼腐蝕率≤0.02 mm/a，阻垢率≥99％。

工業應用證明，該技術是一套安全、節能、節水和環境友好的蒸汽發生技術，能夠從蒸汽發生的源頭上杜絕污染，消除離子交換劑再生廢鹽水、溶鹽廢水、反洗水、沖洗水、污染凝結水、連續排污水、定期排污水等的排放，使鍋爐這個耗水大戶在零排污工況下更安全、更經濟的運行，具有巨大的經濟、社會和環境效益。在國產工業鍋爐上已實現的運行數據為：噸蒸汽補水量由1.3噸下降到0.073噸，噸蒸汽耗煤由168.3 kg下降到152.3 kg，噸蒸汽向鍋外排放廢水量由1.2噸下降到0.003噸，鍋爐原來存在的腐蝕和結垢問題已得到解決，凝結水系統原來存在的腐蝕問題已得到有效控制。在引進的德國鍋爐上實現的運行數據為：噸蒸汽補水量由原來的1.5噸下降到0.16噸，噸蒸汽耗天然氣由88m3下降到80m3，噸蒸汽耗電由8.76度下降到7.28度，噸蒸汽向鍋外排放廢水量由1.4噸下降到0.1噸，鍋爐本體無腐蝕結垢問題，凝結水系統原來存在的腐蝕問題已得到有效控制。該技術所達到的節水和廢水排放指標在國內外尚無先例。

專家委員會對該技術的鑒定意見為：突破鍋爐必須排污的觀念和傳統，首次開發了排污率接近于零的蒸汽發生技術，提出并實現了接近零排污工況下的系統平衡，提出了核態清洗強化的新概念，研究開發了接近零排污工況下的鍋爐防腐阻垢方法，首次提出超分子型結構緩蝕劑的概念，制備了能有效防止凝結水系統腐蝕的超分子型結構的緩蝕劑，研究開發了納米膜法凝結水系統防腐蝕技術，首次實現了工業蒸汽鍋爐在接近零排污工況下的安全、經濟運行，成套技術屬國際首創，構思新穎，具有特色，整體技術達到國際領先水平。

國家科技部對該課題的驗收意見為：該成套技術對實現工業蒸汽鍋爐在接近零排污工況下的安全、經濟運行，提升行業技術水平具有重大意義。