液壓傳動系統在工業中應用廣泛，其一般由液壓機（油缸、油馬達）、油泵、控制調節裝置和輔助裝置組成。控制裝置包括各種調節壓力、流量及方向的控制閥。輔助裝置包括油箱、冷凝器、濾油器、蓄能器、管道、管件及控制儀表等。

潤滑管道系統在制造、運輸及安裝過程中會產生軋制鱗片、油污泥沙、焊渣、表面浮塵及各種氧化物等，為縮短油運時間、減少油品損失、降低成本并使系統能夠安全、穩定、長周期運轉，確保投運一次成功，必須在投運前進行清洗。那如何進行清洗呢？

1、制定清洗方案

山東青潔能環保研發的系列中性超分子膜化藥劑有幾種比較適合于液壓油路系統（如JN-818中性超分子清洗預膜劑、JN-164常溫中性（除油除銹）清洗劑等），但具體還要選用哪一種還要根據垢樣分析和溶垢實驗進行篩選確定。然后結合設備情況制定清洗方案。

2、進行清洗準備

藥劑、設備、人員到位，安裝臨時系統及設備，建立清洗系統，進行水壓檢漏（用水沖洗碳鋼系統及不銹鋼系統。將整個管道系統充滿水，并閉出口閥門。檢查所有焊縫、閥門、法蘭、軟管等連接處，確定無泄漏）。

3、清洗除垢

向系統中注入清水，并投加一定量青潔能研發的超分子膜化劑進行全系統正反兩個方向強制循環清洗。一邊循環，一邊投料，直到進料完畢，循環均勻。清洗過程中需要不斷巡回檢查，直至油污、鐵銹、軋制鱗片、焊渣全部除凈，一般需36-48h。

4、預膜保護

將清洗液（溶液變黑）排出系統，然后再用3~5 % 的中性超分子膜化藥劑沖洗1小時，排出，最后用氮氣將系統內的溶液全部吹出、并吹干系統。

5、潤滑油（液壓油）循環

把油置入干凈且干燥的槽內。再把潤滑油和液壓油泵入已清洗管道中進行過濾循環，每一小時檢測管道中油的清潔度，共循環3~4h。

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