油路系統的清潔度會嚴重影響生產的質量、安全和能耗，新設備表面在制造、運輸、存放、安裝過程中不可避免的存在著油污、鐵銹和軋制鱗片等雜物，所以，油路系統在投用前需要進行清洗預膜。

青島清達環保多年致力于工業防腐、清洗，經驗豐富、技術先進，公司研發的“中性超分子膜化技術”在油路系統清洗實踐中大放異彩，得到了客戶的認可稱贊。該技術能清除軋制鱗片、銹垢、碳酸鈣垢、磷酸鈣垢、硅鎂垢等難溶垢，清洗高效安全，不產生氫脆現象。不用加酸降pH值，免除了pH值失控造成的腐蝕，并可在清洗的活性金屬表面上組成成膜，無點蝕發生。

超分子膜化技術應用于萊蕪鋼鐵廠自備電廠油站清洗，中性超分子膜化兩天，然后蒸汽吹掃打靶，累計72h即打靶合格。油站系統跑油三天合格而且不需要更換潤滑油，大大節省了成本，使系統能夠及時開車投產。

中性超分子膜化技術操作簡單安全、無需專業設備，客戶采購超分子膜化藥劑、根據清達環保提供的清洗膜化方案，可自己進行清洗。2015年6月，湖北黃石新冶鋼鐵一套液壓油系統清洗過程中，承建單位購買了我公司qd-168中性超分子清洗預膜劑，根據我公司提供的清洗方案和操作流程，在沒有我公司技術人員現場指導的情況下，成功完成了清洗，在較短時間內跑油檢測就達到NAS 7級，達到液壓系統應用標準。

2008.2-2012.10，清達環保承接了青島黃島現代造船廠螺旋槳油系統清洗等一系列項目；2011.10-2013.10大連STX造船廠的主機滑油系統以及錨纜機和艏錨機及RO-RO甲板升降系統的清洗任務。qd-168中性超分子清洗預膜劑和qd-818中性超分子膜化劑，在這些油路系統清洗工程中得到了客戶好評。

清達環保中性超分子膜化技術應用于油路系統清洗預膜的優勢主要有兩點：

（1）、系統的油完全節約下來了。用中性超分子藥劑清潔膜化后，可以直接將潤滑油加注系統，跑油過濾檢測，一般不超過72小時，跑油檢測合格，此時油的顏色、品質變化不大，可以直接開車使用。傳統的堿洗、酸洗鈍化后，因為系統內還有大量的返銹顆粒污垢，跑油檢測結束后，滑油已經污染變臟，無法繼續使用，必須排掉，重新換新油。

（2）、跑油的時間大大縮短。傳統的堿洗、酸洗、鈍化后，一般還要跑油15天到40天才會檢測合格。中性超分子膜化后，跑油不超過3天就合格，其生產效率是巨大的。

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