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成本核算與效益分析

1、成本核算：

JN-366超分子緩蝕阻垢劑的量按補水量的60mg/L投加即可，可以連續性滴加，也可一天一次性投加。

2、投資效益分析：

2.1、設備壽命延長，生產安全穩定

工業循環水系統的主要安全隱患是設備腐蝕穿孔造成泄露、設備報廢、甚至造成人員傷亡事故，特別是設備金屬表面有了污垢，垢下的氧濃差電化學孔蝕是個加速的過程，極易造成設備的穿孔，90 %的循環水系統設備損壞是這種原因造成的。有了超分子膜的保護，金屬表面的結垢和垢下電化學腐蝕穿孔現象被杜絕了，系統的安全性就有了根本保障。包括工業生產的蒸汽系統和凝結水回收系統，這些系統更復雜和重要，有了超分子膜的保護，設備壽命延長2倍以上，生產的安全性大大提高，經濟和社會效益是巨大的。

2.2、增加生產產量，提高產品質量

工業生產的過程就是質量變化和能量交換的過程，循環水作為重要的能量交換介質，其效率的高低，直接影響到產品的產量和質量。超分子膜是很薄而致密的單分子層，將設備表面原來的污垢清除替代后，可以顯著提高能量的交換效率，薄而致密的超分子膜在提高循環水系統的導熱效率的同時，會保證生產系統的產品質量和產品合格率，也會提高產品的產量。

2.3、節約工業用水，減少環境污染甚至零排放

傳統模式的循環水處理方式，系統運行過程中會大量排放反洗等廢水，采用本技術方案后不用在大量排放廢水，而只是產生污泥，從而做到對環境幾近零排放廢水。整個系統的換熱效率高了，往環境排放的廢水少了，保證了生產的高效能、低排放、清潔生產，節能減排效益十分可觀！

2.4、提高換熱效率，降低生產能耗

水垢的產生大大降低了傳熱效率，0.5 mm的垢厚就使傳熱系數降低17.9 ％，超分子膜的單分子層熱阻極小，設備的換熱效率高了。而且，光潔致密的超分子膜使水流的滯流層減薄和循環水流速的提高，可提高系統的熱交換率15 %以上，大大降低生產的能耗。該技術的應用，根據理論計算和實踐驗證，系統能耗可下降8 %～20 %。

2.5、節約循環泵用電，減少蒸發污染

由于超分子膜提高了系統的換熱效率，增加了循環水的比熱，提高了流速與循環泵的效率，在同等換熱需求的情況下，循環量會降低，一方面減少循環水大量的蒸發損失，也節約了循環水泵的電耗。在同樣的循環水系統添加超分子膜化劑0.03 %，立即能將水的流量提高2～20 %，這是因為大分子對水的吸附捆束作用，減少了水里的眾多渦流摩擦，一方面避免了循環水將水泵的動能變成熱能影響換熱；一方面提高了水流的同向通量，從而節約電能5 %以上。

2.6、減少系統檢修次數，提高產能

由于采用了超分子膜化技術，和全自動控制系統，循環水系統沒有大量的腐蝕泄露風險，也可節省大量安全員、化驗員、維修工，甚至是生產檢修次數也大量減少，減少了用人數量。生產系統安全高效運行，不僅設備壽命延長，保證產品質量，減少的維修時間的產品產量對于貴系統來說也是巨大的，同時也減少了停產檢修，節省大量的維修費用和人工。

綜合以上各項效益，因為好多項目的考核計量無法操作，間接的安全效益、環保效益和社會效益更無法直接計算，僅從生產的直接的經濟指標粗略估算，以保有水量4000 m3，循環水量為10000 m3/h，的系統采用本技術后，每年僅僅節約水就達120多萬噸，每噸水￥3.3元計，每年節約￥400萬元；循環水泵按照循環水量為10000 m3/h，需要450千瓦的電機4 臺，按照節電10 %，每年生產8000小時，￥0.9元每度電計算，一年節約￥130萬元電費；水電兩項就節約￥530 萬元！產生很大的經濟、環保、安全效益！